离子氮化炉现在广泛应用于铸铁、铸钢和铸造其他金属。因为离子氮化炉的优点之一是环保节能，所以在汽车等零部件的加工中也有它的存在。与传统的热处理工艺不同，离子氮化炉对环境的要求很高。离子氮化炉需要保持炉内高真空和清洁，所以为了满足这些高要求，我们有必要定期维护离子氮化炉内的环境，加强日常维护。

毕竟离子氮化炉如果不是完全真空，炉内腐蚀的可能性会增加，所以我们需要在设备关闭时确认炉内的真空度。清洁炉内环境，如经常清洗不锈钢隔热板和炉框。然后，橡胶圈的密封性能和动力盘的清洗，当我们发现离子氮化炉内有大量灰尘时，记得及时清洗。记住离子氮化炉不如普通家电。当炉内部分零件出现故障时，请不要随意拆卸或修理。需要找专业人员维修，注意他的冷水供应。这是为了防止橡胶圈在高温下燃烧。

预热处理过程是，氮化零件具有必要的机械性能，消除了加工过程中的内应力，减少了辉光离子氮化炉氮化过程中的变形。为了获得良好的氮化物层结构，存在预热处理工艺。许多零件在渗氮前需要不同的预热处理。预热处理工艺对渗氮参数的要求。预热处理后下一道工序的加热温度需要比渗氮温度高20°，否则零件在渗氮过程中会变形，变形量无法控制。我们常用的预热工艺包括回火、淬火、回火、正火和退火。淬火和回火是钢结构常用的预热工艺。淬火和回火的回火温度越高，工件的硬度越低。因此，回火温度应根据基体性能和渗层性能的要求来确定。

淬火和回火引起的脱碳对渗层的硬度和脆性影响很大，因此淬火和回火前的工件应有足够的余量，以便在加工过程中完全去除脱碳层。对于氮化后要求较低的工件，还应采取稳定化处理和措施。处理温度应低于淬火和回火温度，高于渗氮温度。离子渗氮后，零件尺寸一般略有增加，但小于气体渗氮。