渗氮炉与气体氮化相比具有氮化时间快、氮化层脆性小、节约氨气用量等优点，但实际生产中也存在着一些经常出现且不容易解决的问题。本文主要介绍辉光离子氮化零件常见的问题，分析了问题产生的原因，并提出解决措施。

　　1.氮化零件沿角处、孔口处、齿顶角处等会出现不均匀的黑带

　　原因：因为氮化炉不具备独立的可任意调控的第二热源或辅助热源，全靠离子轰击加热，为了达到氮化工艺温度，需用强辉光，脉冲占空比往往在0.7以上、趋向直流，导致尖角、空芯阴极等效应较强，在沿角处和孔口位温度较高产生脱碳，而炉内较大温差和气氛分布的不均匀，使得黑带有差别。

　　解决措施：采用离子氮化炉中加入第二热源及其技术，运用中热中辉(辉光强度中等)或强热弱辉，能有效地控制尖角和空芯阴极效应，而且把炉内上下里外温度调控在±5℃以内，基本解决了氮化件这些部位的脱碳问题。

　　2.辉光离子氮化零件圆角处、接合部等会出现软带

　　原因：因为氮化炉全靠强辉光加热而达到氮化工艺温度，在圆角处和接合部的辉光重叠起到屏蔽作用，致使产生软带;而辉光越强软带越明显。

　　解决措施：采用离子氮化炉中加入第二热源及其技术，就能运用中高强度的辅助热源与中低强度的辉光能把屏蔽减弱到很小，几乎不产生软带。