在金属表面强化处理中，传统气体或普通离子渗氮常会在工件表层形成一层高氮化合物——即所谓的“白层”（也称化合物层）。这层结构虽然硬度高，但脆性大，在承受冲击或交变载荷时容易剥落，反而降低零件使用寿命。而采用脉冲离子氮化炉，通过工艺参数调控，可在多数应用场景中实现“无白层”或非常薄的白层的渗氮效果，有效规避这一缺陷。

　　所谓“无白层”，并非完全不含化合物相，而是将ε相和γ'相的生成控制在非常低的水平，使表面以扩散层为主。扩散层由氮原子溶入铁素体晶格形成，兼具较高硬度与良好韧性。脉冲离子氮化炉通过调节脉冲频率、占空比、气压及温度等参数，改变等离子体辉光的稳定性与活性氮原子的浓度，从而减少脆性相的过度生长。

　　例如，在较低氮势和适当温度（通常480–540℃）下，配合脉冲供电模式，可减少表面氮饱和度，避免连续致密白层的形成。同时，脉冲模式有助于热量均匀分布，减少局部过热导致的组织异常。对于模具、齿轮、轴类等需兼顾耐磨与抗疲劳性能的零件，这种结构更具实用性。

　　此外，“无白层”处理还能减少后续精加工需求。传统渗氮后若白层过厚，常需研磨去除以防剥落，而可控的化合物层则可直接投入使用，节省工序与成本。

　　当然，并非所有工况都适合完全消除白层。某些要求非常高的耐蚀性或干摩擦耐磨性的场合，仍需保留一定厚度的化合物层。因此，是否采用“无白层”工艺，应根据零件服役条件综合判断。

　　借助脉冲离子氮化炉的灵活调控能力，工程师能在硬度、韧性与功能性之间找到更合适的平衡点，让渗氮处理真正服务于零件的长期可靠运行。